1、強韌性

精密模具配件的工作條件大多十分惡劣，有些常承受（shòu）較大的衝擊負荷，從而導致脆性斷裂。為防止模（mó）具零件在工（gōng）作時突然脆斷，模具要具（jù）有較高的強（qiáng）度和韌性。模具（jù）的韌性主要取決於材料的含碳量、晶粒度及組織狀態（tài）。

2、疲勞斷裂性能

精密模（mó）具配件工作過程中，在循環應力的長期作用下，往往（wǎng）導致疲勞斷裂。其形（xíng）式有小能量多（duō）次衝擊疲勞斷（duàn）裂、拉伸疲勞斷裂接觸疲勞斷裂及彎（wān）曲（qǔ）疲勞（láo）斷裂。

模具的疲勞斷（duàn）裂性能主要（yào）取決於（yú）其強度、韌（rèn）性、硬度、以及材料中夾雜物的含量。

3、高溫性能

當（dāng）模具（jù）的工作溫度較高進，會使（shǐ）硬度和強度（dù）下降，導（dǎo）致模具早期磨損或產（chǎn）生（shēng）塑性變形而失效。因此，模具材料（liào）應具有（yǒu）較高（gāo）的抗回火穩定性，以保證模具在工（gōng）作溫度（dù）下，具有較高的硬度和（hé）強（qiáng）度。

4、耐冷熱疲勞性能

有些模具在工（gōng）作過程中（zhōng）處於反複加熱和（hé）冷卻的（de）狀態，使型腔表麵受拉、壓力變應力的作用，引起表麵龜裂和剝落，增大摩擦力，阻礙塑性變形，降低（dī）了尺寸精度，從而導致模具失效。冷熱（rè）疲勞是熱（rè）作模具失效的（de）主要形（xíng）式之（zhī）一，幫這類東莞精（jīng）密模具配件應具有較高（gāo）的耐冷熱疲勞性能（néng）。

5、耐蝕（shí）性

有些模具如（rú）塑料模在工作時（shí），由於塑料中存在氯、氟等元（yuán）素，受熱後分解析出HCI、HF等強（qiáng）侵蝕性氣體（tǐ），侵蝕模具型腔表麵，加大其表麵粗糙度，加劇磨損（sǔn）失效。