精密（mì）機械加工（gōng）的技術難度（dù）大，影響因素多，涉及麵廣，投資強度大，產品個性強，其主（zhǔ）要內容有以（yǐ）下五個方麵： 

      (1)加工機（jī）理  除傳統加工方法的精密化外，非傳統加工(特種加工)方法發（fā）展迅速。當前，傳統加工（gōng）方（fāng）法主要有（yǒu）金（jīn）剛石（shí）刀具精密切（qiē）剛、盤剛石微粉砂輪精密磨削、精密高速切削和（hé）精密砂帶磨削等；非傳統加工方法主要有電子束、離子束、激光束等高能束加工、電火花、電化學加工、光刻(刻蝕)等（děng）。並出現了具有複合加工機理的電解研（yán）磨、磁性研磨、磁流體拋（pāo）光（guāng）、超聲珩磨等複合加工方法。加工機（jī）理的研究是精密和超精密加（jiā）工的理論（lùn）基礎和（hé）新技術的生長點。

    (2)被（bèi）加工材料  精密機械加工的被加工材料在化學成（chéng）分、物理力學性能、化學性（xìng）能、加工性能上均有嚴格要求，應該質地均（jun1）勻、性能穩定、外部內部均無宏（hóng）觀和微（wēi）觀（guān）缺陷。符合性能要求的被加工材料才能得到精密機械加工的預期效果。

    (3)加（jiā）工設備和工藝裝備 精（jīng）密機械加工應有高精度、高剛度、高穩定性和自動化的機（jī）床，相應的（de）金剛石刀具、立方氮化硼刀（dāo）具、金剛石砂輪、立方（fāng）氮化硼砂輪． 及相應的高精度、高剛度夾具等工（gōng）藝裝備，才能保證加（jiā）工質量。 精密機械加工應（yīng）首先考慮要有相應精（jīng）度的精密加工機床，不少精密機械加（jiā）工往往是從設計製作其超精密機床開始的。並要配置所（suǒ）需刀具（jù）。目前，通用的（de）係列的精（jīng）密機械（xiè）加工機床較少（shǎo）．批量也不會大。精密機械國工機床造價（jià）很高，需專門訂貨，如果在已有的精密機（jī）械加工機床上加工尚不能滿足要求時。可通過工藝措施或誤差補償等來提（tí）高加工精度。

精密機械加工

   （4）檢測 精密機（jī）械加工（gōng）必須具備相應的檢測技術，形成加工和檢測一體化。對於精密機械加工的檢測有三（sān）種（zhǒng）方（fāng）式：離線檢測、在位（wèi）檢測和在線檢測。離線檢測是指在加工完成後，將工件送到檢驗室去檢測；在位檢測是指工件在機床上加工完成後不卸下，就地進行檢測，若發現有什麽問題（tí）．便於再進行加工；在線檢測則是在加工過程（chéng）中進（jìn）行檢測，以（yǐ）便能夠主動控製和實施動態誤差樸償.